Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Сом А$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 5
Представлено документи з 1 до 5
|
1. |
Сом А. И. Численный расчет тепловых процессов при центробежной плазменной порошковой наплавке [Електронний ресурс] / А. И. Сом, А. Т. Зельниченко // Автоматическая сварка. - 2010. - № 6. - С. 16-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_6_4 Методом вычислительного эксперимента исследованы тепловые процессы, протекающие в стенке толстостенной трубы при центробежной плазменной порошковой наплавке. Рассчитаны температурные поля в каждой точке изделия в зависимости от режима наплавки. Разработан измерительный стенд и предложена методика определения коэффициента теплоотдачи и эффективной тепловой мощности.
| 2. |
Сом А. И. Влияние схемы ввода порошка в дугу на его потери и эффективность процесса плазменно-порошковой наплавки [Електронний ресурс] / А. И. Сом // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 26-29. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_5 Исследованы потери порошка при плазменно-порошковой наплавке с использованием плазмотронов с внутренней и внешней схемами его ввода в дугу. Показана зависимость потерь порошка от его фракции, геометрических размеров наплавляемого валика и производительности наплавки. Установлено, что потери порошка стали 10Х18Н10Т при внутренней схеме ввода за счет более эффективного нагрева его в дуге в 4 - 5 раз ниже, чем при внешней и при благоприятных условиях не превышают 1 - 2 %. Даны практические рекомендации о рациональном использовании плазмотронов с разными системами подачи порошка.
| 3. |
Сом А. И. Сплав на основе железа для плазменно-порошковой наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов [Електронний ресурс] / А. И. Сом // Автоматическая сварка. - 2016. - № 7. - С. 22-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_7_5 Исследованы структура и свойства износо- и коррозионностойкого сплава системы Fe - Cr - V - Mo - Ni - C применительно к плазменной наплавке шнеков экструдеров и термопластавтоматов. Показано, что сочетание высокой износостойкости и пластичности сплава достигается за счет образования большого количества первичных карбидов ванадия VC и эвтектики, располагающейся в вязкой аустенитно-мартенситной матрице в виде отдельных колоний. Сплав обладает отличным формированием и высокой стойкостью наплавляемого валика к образованию трещин при наплавке, что позволяет наплавлять достаточно массивные детали без предварительного подогрева. Срок службы шнеков, наплавленных этим сплавом, в 3 - 5 раз превышает азотированные шнеки.
| 4. |
Сом А. И. Восстановление шнеков экструдеров и термопластавтоматов плазменно-порошковой наплавкой [Електронний ресурс] / А. И. Сом // Автоматическая сварка. - 2019. - № 4. - С. 35-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_4_7 Исследованы особенности формирования валика на узком гребне витка шнека при плазменно-порошковой наплавке. Показано как зависит форма наплавляемого валика от его сечения и основных технологических параметров наплавки - тока дуги, скорости наплавки и смещения плазмотрона с зенита. Предложены номограммы для выбора параметров режима наплавки. Описаны также оборудование и материалы, применяемые для наплавки. Восстановление шнеков экструдеров и термопластавтоматов плазменно-порошковой наплавкой позволяет не только восстанавливать эти детали, но и повысить в 3 - 5 раз срок их службы по сравнению с новыми азотированными шнеками.
| 5. |
Сом А. И. Плазменно-порошковая наплавка композиционных сплавов с раздельной подачей карбидов вольфрама и матричного сплава [Електронний ресурс] / А. И. Сом, Б. А. Галагуз // Автоматичне зварювання. - 2020. - № 12. - С. 37-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2020_12_7 Исследована зависимость износостойкости наплавленного металла от количества и формы армирующих частиц релита, способа их ввода в сварочную ванну, а также от типа матрицы. Показано, что наилучшее сочетание служебных и технологических свойств в наплавленном металле достигается при содержании в нем релита около 50 об. %.Исследованы различные комбинации раздельной подачи литых сферических карбидов вольфрама и матричного сплава в зону наплавки. Установлено, что при использовании в качестве матрицы самофлюсующегося сплава на основе никеля наиболее стабильный процесс наплавки достигается, если карбиды вольфрама подаются через осевое отверстие фокусирующего сопла, а матричный сплав через 2 канала, расположенных диаметрально противоположно друг к другу в его торце.
|
|
|